¡Hola! Soy un proveedor de máquinas de torno CNC, y a menudo me preguntan cómo seleccionar las herramientas de corte adecuadas para estas máquinas. Es un aspecto crucial que puede afectar significativamente el rendimiento y la calidad de sus operaciones de mecanizado. Por lo tanto, sumergamos directamente y exploremos los factores clave que debe considerar al elegir herramientas de corte para una máquina de torno CNC.
Material de la pieza de trabajo
Lo primero que debe pensar es en el material de la pieza de trabajo que mecanizará. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades, y necesita herramientas de corte que puedan manejarlos de manera efectiva. Por ejemplo, si está trabajando con materiales blandos como aluminio o latón, puede usar herramientas de corte de acero de alta velocidad (HSS). Son relativamente económicos y pueden hacer un trabajo decente en estos materiales más suaves.
Por otro lado, si se trata de materiales duros como acero inoxidable o titanio, las herramientas de corte de carburo son su mejor opción. Las herramientas de carburo son mucho más difíciles y más resistentes a las herramientas HSS. Pueden mantener su agudeza durante períodos más largos, incluso cuando cortan materiales difíciles. Esto significa que obtendrá mejores acabados superficiales y una mayor vida de herramientas.
Tipo de operación de mecanizado
El tipo de operación de mecanizado que está realizando también juega un papel muy importante en la selección de herramientas. Hay varias operaciones comunes en un torno de CNC, como girar, mirar, aburrir y enhebrar.
- Torneado: Esta es la operación más básica donde elimina el material del diámetro exterior de la pieza de trabajo. Para el giro, puede usar una variedad de herramientas, pero una herramienta de giro de un solo punto es a menudo el GO, a elegir. Estas herramientas vienen en diferentes formas y geometrías, dependiendo de los requisitos específicos de su trabajo de giro. Si necesita hacer un corte áspero, se puede usar una herramienta con un radio de la nariz más grande para eliminar el material rápidamente. Para un acabado fino, una herramienta con un radio de nariz más pequeño le dará una superficie más suave.
- Frente a: Cuando se enfrente al final de la pieza de trabajo, necesita una herramienta que pueda atravesar todo el diámetro. Una herramienta de cara está diseñada para este propósito. Por lo general, tiene un filo plano que puede eliminar el material de manera uniforme a medida que se mueve a través de la cara de la pieza de trabajo.
- Aburrido: Boring se usa para ampliar los agujeros existentes o crear características internas. Las herramientas aburridas deben ser rígidas y precisas. Vienen en diferentes tamaños y estilos, y debes elegir uno que se ajuste al diámetro y la profundidad del agujero en el que estás trabajando.
- Enhebrado: El subprocesamiento es una operación especializada que requiere una herramienta de roscado. Estas herramientas están diseñadas para cortar el perfil de hilo específico que necesita, ya sea métrica o imperial. El tono y la forma del hilo son factores críticos para elegir la herramienta de roscado correcto.
Velocidad de corte y velocidad de alimentación
La velocidad de corte y la velocidad de alimentación son dos parámetros importantes que afectan la selección de herramientas. La velocidad de corte es la velocidad a la que la ventaja de la herramienta se mueve en relación con la pieza de trabajo, y la velocidad de alimentación es la distancia que la herramienta avanza en la pieza de trabajo por revolución.
Si establece la velocidad de corte demasiado alta, la herramienta se desgastará rápidamente e incluso podría dañar la pieza de trabajo. Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado baja, el proceso de mecanizado será lento e ineficiente. Del mismo modo, si la velocidad de alimentación es demasiado alta, la herramienta puede romperse o causar malos acabados superficiales. Si es demasiado bajo, el tiempo de mecanizado será más largo.
Debe elegir herramientas de corte que puedan manejar las velocidades de corte y las velocidades de alimentación recomendadas para el material y la operación que está realizando. La mayoría de los fabricantes de herramientas proporcionan pautas sobre las velocidades de corte óptimas y las tasas de alimentación para sus herramientas. También puede usar calculadoras en línea o libros de referencia para determinar los valores apropiados.
Geometría de herramientas
La geometría de la herramienta de corte es otro factor crucial. La geometría de la herramienta incluye el ángulo de rastrillo, el ángulo de espacio libre y el radio de la nariz.
- Ángulo de rastrillo: El ángulo de rastrillo afecta la fuerza de corte y la formación de chips. Un ángulo de rastrillo positivo reduce la fuerza de corte, lo que hace que sea más fácil de cortar. Sin embargo, también puede reducir la fuerza de la herramienta. Un ángulo de rastrillo negativo aumenta la resistencia de la herramienta, pero requiere más fuerza de corte. Debe elegir el ángulo de rastrillo en función del material y el tipo de operación de mecanizado.
- Ángulo de espacio libre: El ángulo de espacio libre evita que la herramienta se frote contra la pieza de trabajo. Un ángulo de espacio libre adecuado garantiza un corte suave y reduce el desgaste en la herramienta. Si el ángulo de espacio libre es demasiado pequeño, la herramienta se frotará, causando calor y desgaste. Si es demasiado grande, la herramienta puede ser débil y propensa a la rotura.
- Radio de la nariz: Como se mencionó anteriormente, el radio de la nariz afecta el acabado superficial y la fuerza de corte. Un radio de la nariz más grande puede soportar velocidades de alimentación más altas, pero puede dejar un acabado superficial más rugoso. Un radio de la nariz más pequeño proporciona un mejor acabado superficial, pero puede tener limitaciones en la velocidad de alimentación.
Recubrimiento de herramientas
Los recubrimientos de herramientas pueden mejorar significativamente el rendimiento y la vida útil de las herramientas de corte. Hay varios tipos de recubrimientos disponibles, cada uno con sus propias ventajas.
- Recubrimiento de estaño (nitruro de titanio): La estaño es uno de los recubrimientos más comunes. Proporciona una buena resistencia al desgaste y reduce la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. Este recubrimiento puede aumentar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
- Recubrimiento de tialn (nitruro de aluminio de titanio): Los recubrimientos de Tialn son más resistentes al calor que los recubrimientos de estaño. Son adecuados para operaciones de mecanizado de alta velocidad, especialmente cuando se cortan materiales duros. El recubrimiento de Tialn puede mantener su dureza a altas temperaturas, lo que significa que la herramienta puede cortar durante períodos más largos sin perder su nitidez.
- Recubrimiento de diamantes: Los recubrimientos de diamantes son extremadamente duros y desgaste, resistentes. Son ideales para mecanizar materiales no ferrosos como aluminio y grafito. Las herramientas recubiertas de diamantes pueden proporcionar excelentes acabados superficiales y una larga vida útil de herramientas.
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Conclusión
Seleccionar las herramientas de corte correctas para una máquina CNC de torno es un proceso complejo que requiere una cuidadosa consideración de varios factores. Al tener en cuenta el material de la pieza de trabajo, el tipo de operación de mecanizado, la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, la geometría de la herramienta y el recubrimiento de herramientas, puede elegir herramientas que le brindarán los mejores resultados en términos de rendimiento, acabado superficial y vida útil de la herramienta.
Si está buscando una máquina de torno CNC o necesita más consejos sobre la selección de herramientas de corte, no dude en contactarnos. Estamos aquí para ayudarlo a tomar las decisiones correctas para sus necesidades de mecanizado. Comencemos una conversación y veamos cómo podemos trabajar juntos para mejorar sus operaciones de mecanizado.
Referencias
- Manual de mecanizado, varias ediciones
- Catálogos del fabricante de herramientas (por ejemplo, Sandvik, Kennametal)
- Recursos en línea en herramientas de mecanizado y corte de CNC